De productie van een dakkapel vindt vrijwel altijd plaats in een fabriek, ver voordat er ook maar iemand op je dak klimt. Ervaren vakmensen bouwen de dakkapel onder gecontroleerde omstandigheden volledig voor, zodat elke hoek haaks is en alle onderdelen precies passen. Dat heet prefabricatie, en het is de standaardwerkwijze in de branche.
Voor jou als opdrachtgever heeft dat een direct voordeel: de installatie op het dak is een kwestie van uren, niet van dagen. Maar het echte werk zit in de productiefase. Hieronder lees je precies hoe die er uitziet en waar je op moet letten.
Prefabricatie: wat houdt de productie van een dakkapel in?
Een dakkapel wordt in de fabriek opgebouwd als een complete module. Het frame, de wanden, de dakconstructie en de kozijnen worden in de juiste maten gezaagd, geboord en aan elkaar bevestigd. Omdat alles in een overdekte werkplaats gebeurt, heeft het weer geen invloed op het maakproces. Hout blijft droog, lijm en kit harden goed uit en de maatvoering blijft stabiel.
De prefab-aanpak maakt ook kwaliteitscontrole makkelijker. Voordat de dakkapel de fabriek verlaat, wordt gecontroleerd of de constructie haaks staat, de afmetingen kloppen en alle onderdelen goed aansluiten. Op een dak kun je dit soort controles nauwelijks uitvoeren; in een fabriek wel.
Materialen die tijdens de productie worden gebruikt
Het frame van een dakkapel is meestal opgebouwd uit hout, staal of een combinatie van beide. Hout is traditioneel en ademt goed, maar staal is stijver en vatbaar voor minder vervorming bij temperatuurwisselingen. De buitenwanden worden bekleed met materialen als zinkplaat, aluminium, hout of kunststof, afhankelijk van de wens van de klant en de eisen van de gemeente.
De kozijnen voor de ramen worden in dezelfde productiefase al ingebouwd. Zo weet je zeker dat kozijn en frame op elkaar aansluiten zonder dat er ter plekke nog grote aanpassingen nodig zijn. Isolatie wordt eveneens al in de fabriek aangebracht, inclusief dampremmende folie en windfolie aan de buitenzijde.
Van maat naar module: de stappen in het productieproces
Het productieproces begint bij de inmeting van de dakopening. Op basis van die maten wordt een werktekening gemaakt. Pas daarna start de productie. Globaal verlopen de stappen als volgt:
- Frame opbouwen op basis van de werktekening, inclusief vloer, wanden en dak.
- Kozijnen en beglazing plaatsen in het frame.
- Isolatiemateriaal aanbrengen in wanden, vloer en dakdeel.
- Buitenbekisting monteren (zink, aluminium, hout of kunststof).
- Afwerking controleren: alle hoeken haaks, naden gesloten, bevestigingen vast.
- Module inpakken voor transport naar de woning.
Elke stap heeft een volgorde die niet zomaar omgekeerd kan worden. De beglazing gaat er bijvoorbeeld pas in nadat het frame volledig staat, zodat de kozijnen niet scheef worden getrokken tijdens de montage van de wanden.
Kwaliteit bewaken tijdens de productie
Een veelgehoord voordeel van dakkapellen die fabrieksmatig worden geproduceerd, is de consistente kwaliteit. In een fabriek werken vakmensen met vaste gereedschappen, vaste sjablonen en vaste procedures. Dat vermindert de kans op fouten aanzienlijk. Een dakdekker die op een steile kap onder tijdsdruk werkt, heeft simpelweg niet de ruimte om dezelfde nauwkeurigheid te halen.
Let er bij het kiezen van een leverancier op of er een eindcontrole plaatsvindt voor transport. Een goede producent kan je vertellen welke controles ze uitvoeren en hoe ze omgaan met maatafwijkingen of transportschade.
Transport en plaatsing na de productie
Na de productie wordt de dakkapel als één geheel op een vrachtwagen geladen en naar de woning gereden. Afhankelijk van de grootte wordt hij met een kraan op het dak gehesen. De montage zelf duurt bij een standaard dakkapel doorgaans één dag, soms minder. Dat korte tijdsvenster is mogelijk dankzij het voorwerk in de fabriek: de gaten in het dak worden gedicht, de module wordt vastgezet en de aansluitingen worden afgewerkt.
De productie van een dakkapel bepaalt grotendeels de kwaliteit van het eindresultaat. Een module die in de fabriek al haaks, geïsoleerd en waterdicht is, geeft de monteurs op het dak de beste uitgangspositie. Vraag bij een offerte dan ook altijd door over het productieproces: hoe lang duurt het, welke materialen worden gebruikt en hoe verloopt de kwaliteitscontrole voordat de dakkapel jouw kant op komt.